输灰系统常见故障及处理(输灰系统运行规程)

电除尘故障分析

3 . 1　 负载短路

(1) 现象

二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、 电流回零,再按停运键,而后切断电源。

(2) 原因

①除尘器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆积至阴极框架甚至极板 ,导致阴阳两极连通而短路。这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰的输出 ,导致大量堆积。

②阴极线断线 ,线头搭在阳极板上 ,导致短路。电晕极振打装置的绝缘轴结露被击穿 ,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。绝缘轴与支承绝缘子结构布置见图 1。

③高压穿墙瓷瓶、 高压套管罩内壁受潮结露 ,造成短路。

(3) 处理对策及预防措施

①加强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备故障,及时消除,保证输灰的正常进行,确保灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场的正常工作。

②电晕极振打装置的绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净 ,无积灰与露水痕迹 ,保持洁净光滑。上部挡风板要密封良好 ,有裂缝等应及时处理 ,防止雨水或潮气进入保温箱。

③设备投运前约 4 h,启动电加热器进行加热驱潮 ,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上 ,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场 ,避免击穿短路。

④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好 ,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净 ,防止击穿或对地短路。

3 . 2　 保温箱电加热器损坏

(1) 现象

在控制柜的各保温箱温度显示屏上 ,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围 ,电加热吸合开关为断开状态 ,电加热器电源自动切断 ,重新投运后又跳闸 ,无法投用。

(2) 原因

①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路 ,致使加热器无法工作。

②电加热器因本身质量问题或积灰过多 ,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。

③线路存在短路、断路、接触不良等问题。

(3) 处理对策及预防措施

利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源控制柜内的电源开关、 加热器吸合开关及电气接线完好 ,无短路、断路和接触不良等现象。

3 . 3　 二次电压高 ,二次电流低且波动

(1) 现象

在电场控制柜的电压电流指示仪上 ,一次电压电流基本正常或稍低 ,二次电压较正常值高 ,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。

(2) 原因

①除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高 ,会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状 ,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被气流重新夹带至后部电场 ,即成为粉尘的二次飞扬 ,相当于增大了粉尘浓度 ,而且会导致阴极线放电效果不理想。

②振打器参数设置存在问题 ,导致只有部分振打器工作 ,致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多 ,阴极线粗大 ,放电不良。阴极线粗大的原因有:由于分子力、 静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上 ,使阴极线积灰多;投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度 ,水或酸性物质粘附在电极上 ,与尘粒粘结在一起 ,产生大的附着力 ,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多 ,使通过除尘器时温度下降较明显 ,粉尘之间、 粉尘与电极之间有水凝结而粘附 (粉尘粒径在 3～4μm时最大附着力为 1 N /m2, 3μm以下附着力剧增 , 0 . 5μm约为 10 N /m2)。

③烟气中的粉尘浓度过大。

(3) 处理对策及预防措施

①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数 ,保证振打器全部投用且振打高度合适。

②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。

③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视 ,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况 ,要高度重视 ,分析原因 ,采取措施 ,必要时停炉检修。

3 . 4　 除尘效率降低

(1) 现象

除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高 ,高压控制柜显示的电场参数波动大 ,严重时烟囱冒黑烟。

(2) 原因

①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞 ,气流分布不均匀 ,导致部分电场超负荷运行 ,致使除尘效率降低。

②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ,导致进风量超标 ,除尘效率下降。

③发生电场以外放电 ,如隔离开关、 高压电缆及阻尼电阻等放电。

④振打装置的振打时间与振打周期不合适 ,导致极板极线积灰严重 ,电晕线粗大 ,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬 ,导致除尘效率下降。

(3) 处理对策及预防措施

检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、 时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。

气力输送不按顺序输灰怎么处理

气力输送设备一旦出现故障将直接导致除灰系统运行的失常，因而技术人员必须要加强设备问题的研究。气阀状态十分重要，当除灰系统运行时要明确气阀的开关顺序，故障时也要针对气阀的状态进行仔细的检查。

(一)阀门问题及处理

气力除灰系统的灰路阀门需要在恶劣的条件下运行，阀门一旦出现故障将直接导致系统运行的失常。火电厂气力除灰系统中常见的灰路阀门包括双闸阀、气动圆顶阀以及其它一些耐磨性较强的阀门等。圆顶阀耐磨性较高，应用也比较广泛，但是缺点也十分明显。该种阀门工艺较为复杂，且维护成本较高，由于密闭性不好和缺乏气体泄漏报警装置，出现问题时无法得到及时的处理。

此外，圆顶阀耐热性较差，因而无法在省煤器及SCR灰斗等温度较高的部位使用。普通的灰路阀门相对成本较低但是容易沾灰，且清理难度较大。因此在采购阀门之前，技术人员要做好各类阀门性能的比较，结合火力发电厂的机组运行概况、机组配件维护成本要求以及气力除灰系统工作强度等选择最恰当的阀门类型，并与采购人员做好协调。采购人员要对各个阀门生产厂家的特点和优势产品有所了解，在确保阀门质量的基础上尽可能控制成本。

(二)空压站设备问题及处理

空压站设备的实际出力值受到温度、气压等因素的影响，一般会略低于理论值。空冷式空压机在通风不畅的情况下夏季的出力值会明显偏低，排气区域由于温度过高还容易导致跳闸的问题。在气力除灰系统设计中技术人员需要对空压设备管道系统和干燥系统的损耗进行综合的考量。此外，在夏季还需要对空压机温度进行控制。在夏季可以采用温度稳定性更高的水冷式空压机作业。压缩空气后处理设备的优化，还可以选用组合式干燥机进行压缩空气的后处理工作 。

(三)仪表、管道问题及处理

在气力除灰系统运行中自动化控制仪表也容易出现问题，因而需要加强日常的仪表维护，对料位计淤积的灰尘进行及时的清理，确保料位计的灵敏性。飞灰的存在会对气力除灰系统的压力开关造成磨损，因而压力开关设置在输送管道两侧较为适宜。除灰管道的质量也会对系统运行的稳定性产生较大的影响，在长期的使用过程中管道容易发生磨损，尤其是弯曲处，因而在设计时应尽量避免过大的管道弯道。设计人员需要根据飞灰的特性对灰气比例进行确定，确保灰气管道设计的合理性。

锅炉输灰系统堵灰原因及处理！

另外，有必要拆开输灰管道检查堵塞物质，若是灰块或者粘附性强的灰块，应及时分析煤水分过大、脱硝喷氨量过大，或者机组漏点造成灰板结等，若有大的焦块，及时调整煤质。有条件化验下可燃物，若过大，机组及时调整燃烧。如果灰斗堵塞灰中焦块较多，紧急放灰，保证电除尘正常运行，尽快调整煤质，同时根据煤质，制定相关除灰相关技术措施。